डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का क्लीयरेंस कंट्रोल

इस समस्या के उद्देश्य से कि रेडियल क्लीयरेंस आमतौर पर गहरी नाली बॉल बेयरिंग के उत्पादन में अक्षीय निकासी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और आस्तीन को इकट्ठा करने के बाद रेडियल क्लीयरेंस सहनशीलता से बाहर है, आंतरिक और बाहरी चैनलों और स्टील गेंदों की सटीकता है कड़ाई से नियंत्रित, और अक्षीय निकासी की गणना संपीड़न द्वारा की जाती है। निकासी के समय रेडियल क्लीयरेंस रेंज, निचली सीमा अपरिवर्तित रहती है, और ऊपरी सीमा 15 प्रतिशत तक संकुचित होती है। इस विधि द्वारा प्राप्त अक्षीय निकासी का उपयोग फिटिंग के बाद वास्तविक रेडियल निकासी को नियंत्रित करने के लिए बेंचमार्क के रूप में किया जाता है। उदाहरण के सत्यापन से पता चलता है कि यह विधि तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का क्लीयरेंस विश्लेषण

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के लिए, निकासी भी इसकी थकान जीवन को निर्धारित करती है। यदि निकासी को गलत तरीके से चुना गया है, तो असर की शुरुआती विफलता का कारण बनना बहुत आसान है।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग आमतौर पर जोड़े में उपयोग किए जाते हैं, और दो प्रकार के अनुप्रयोग होते हैं: पूर्व-निकासी और पूर्व-लोड। उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले मशीन टूल बेयरिंग पहले से लोड होते हैं, और शाफ्ट का फिट हस्तक्षेप छोटा (लगभग कुछ माइक्रोन) होता है, इसलिए युग्मन करते समय कार्य निकासी पर फिट हस्तक्षेप के प्रभाव पर विचार करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालांकि, बड़े हस्तक्षेप वाले बीयरिंगों के लिए, इसके रेडियल क्लीयरेंस पर हस्तक्षेप के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए, और इस समय पूर्व-निकासी कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग अक्सर किया जाता है। हालाँकि, JB/T 10186-2000 केवल 7200B और 7300B असर श्रृंखला के पूर्व-निकासी मूल्य को निर्धारित करता है, और अन्य श्रृंखला को निर्धारित नहीं करता है, इसलिए सैद्धांतिक गणना करना और एक उपयुक्त निकासी सीमा का चयन करना आवश्यक है।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के प्रीलोड को प्रभावित करने वाले कारक: यदि बेयरिंग का प्रीलोड बढ़ता है, तो कठोरता में सुधार किया जा सकता है, लेकिन अत्यधिक प्रीलोड के कारण बेयरिंग असामान्य गर्मी उत्पन्न करेगी, जिसके परिणामस्वरूप बेयरिंग जल्दी विफल हो जाएगी। प्रीलोड की स्थिति में, प्रीलोड असर स्थापना स्थितियों पर निर्भर करता है, जिसमें असर फिट, ऑपरेशन के दौरान केन्द्रापसारक प्रभाव और तापमान वृद्धि शामिल है।

1. बीयरिंगों का मिलान

मशीन टूल बेयरिंग के लिए, आंतरिक रिंग आम तौर पर एक हस्तक्षेप फिट होती है, और बाहरी रिंग एक निकासी फिट होती है। आंतरिक रिंग और शाफ्ट के बीच फिट होने वाला हस्तक्षेप इसके रेडियल आयाम को बदल देता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रीलोड में वृद्धि होती है।

2. केन्द्रापसारक प्रभाव

जब असर तेज गति से चलता है, तो केन्द्रापसारक प्रभाव के कारण आंतरिक चैनल का विस्तार होगा, जिससे असर की रेडियल निकासी बदल जाएगी और प्रीलोड बढ़ जाएगा।

3. तापमान वृद्धि

जब असर संचालन में होता है, तो इसके आंतरिक घर्षण, स्नेहक आंदोलन और अन्य बाहरी कारकों के संयुक्त प्रभाव से असर तापमान में वृद्धि और भाग के विस्तार का कारण होगा।

(1) असर मापदंडों के बीच, संपर्क कोण का अक्षीय निकासी के परिवर्तन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। (2) हस्तक्षेप फिट, केन्द्रापसारक प्रभाव और असर निकासी पर तापमान वृद्धि के प्रभावों में, हस्तक्षेप फिट का सबसे बड़ा प्रभाव है। (3) व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यदि असर में एक हस्तक्षेप फिट है, तो असर निकासी पर हस्तक्षेप फिट के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है, और अत्यधिक प्रीलोड और असर की समयपूर्व विफलता से बचने के लिए एक निश्चित निकासी आरक्षित की जानी चाहिए। . जब कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को वास्तव में जोड़ा जाता है, तो रेडियल क्लीयरेंस में परिवर्तन को विचार के लिए अक्षीय निकासी में परिवर्तन में परिवर्तित किया जाना चाहिए।